煤礦井下，一臺采煤機的齒輪箱因潤滑失效突然卡死，導(dǎo)致全線停產(chǎn)48小時——這樣的場景曾是傳統(tǒng)油液監(jiān)測模式下的“常態(tài)”。依賴人工巡檢、實驗室分析的滯后性，讓設(shè)備管理長期陷入“故障發(fā)生-停機維修-成本飆升”的惡性循環(huán)。

▲行業(yè)痛點：傳統(tǒng)油液監(jiān)測的“三座大山”

智火柴「礦用本安型分布式在線油液監(jiān)測系統(tǒng)解決方案」，以“分布式架構(gòu)+智能組網(wǎng)”為核心，直擊行業(yè)痛點，實現(xiàn)從“局部盲測”到“全域感知”的跨越。

一、方案構(gòu)成：協(xié)同運作的 “智慧中樞”

礦用本安型數(shù)據(jù)采集器，可聯(lián)調(diào)整合多點分布下的設(shè)備實現(xiàn)潤滑健康的數(shù)據(jù)分析與預(yù)警，堪稱整個系統(tǒng)的 “核心樞紐”。它采用礦用本安防爆設(shè)計，能適應(yīng)煤礦井下復(fù)雜、危險的環(huán)境。別看它個頭不大，本事可不小，能一機多用，采集振動、壓力、流量、磨損、粘度等十多種傳感器數(shù)據(jù) ，輕松解決現(xiàn)場多種數(shù)據(jù)采集難題，還大大降低了多主機帶來的高昂成本。

該方案由三大核心模塊構(gòu)成

■ 防爆型油液數(shù)據(jù)采集傳感器：支持多參數(shù)動態(tài)監(jiān)測(可采集油品水分、粘度、磨損、污染度、電導(dǎo)率、溫度、壓力、動態(tài)圖像等數(shù)據(jù))

■ YHC12礦用本安型數(shù)據(jù)采集終端：采用本質(zhì)安全設(shè)計（Ex ib I Mb防爆認證），適配多種通信協(xié)議與傳感器；

■ 遠端物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)分析平臺：支持數(shù)據(jù)云端存儲、實時診斷及多終端訪問（網(wǎng)頁端、手機端）。

二、分布式管理：從“單點分散”到“多路聯(lián)析”

1、多點布控，消除監(jiān)測盲區(qū)

單臺礦用本安型分布式在線油液監(jiān)測系統(tǒng)主機標配6路傳感器數(shù)據(jù)輸入，搭配數(shù)據(jù)采集卡，可擴展至 32 路以上數(shù)據(jù)接入，根據(jù)不同需求合理配置傳感器，實現(xiàn)對油箱、油路、齒輪箱等關(guān)鍵點位的同步監(jiān)測，從多維度全面掌握設(shè)備運行狀況。

▲YHC12 主機部署鏈路圖

同時，系統(tǒng)支持 485/CAN/ 光纖（最長 10km）或有線無線混合傳輸，可靈活布控組網(wǎng)，適應(yīng)井下復(fù)雜工況，實現(xiàn)跨區(qū)域設(shè)備組網(wǎng)監(jiān)測。

2、邊緣計實時診斷預(yù)警，破解響應(yīng)滯后

通過分布式主機內(nèi)置的邊緣計算網(wǎng)關(guān)進行云平臺的數(shù)據(jù)傳輸，跟蹤采集數(shù)據(jù)變化，分析油品自身衰變和外界污染的程度，實現(xiàn)油品數(shù)據(jù)24小時不間斷的監(jiān)測。

當(dāng)出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，如磨損顆粒濃度超標時，采集終端本地即時報警，讓現(xiàn)場人員能迅速響應(yīng)。同時，異常數(shù)據(jù)同步至云端生成深度報告，響應(yīng)時間從 “天級” 縮短至 “分秒級”。

3、集約化部署，降本增效

系統(tǒng)集成 RS485/CAN/4G/5G 等多協(xié)議通信功能，替代傳統(tǒng)多主機分散部署，硬件成本降低 40%。系統(tǒng)支持 4G/5G（100m 無遮擋）、WiFi（50m 無遮擋）無線傳輸，減少井下布線復(fù)雜度，降低布線成本和安全隱患。

三、應(yīng)用形式：靈活配置，精準監(jiān)測

1、傳感器選擇——量身定制監(jiān)測方案

方案通過分布式系統(tǒng)采集主機的通訊接口，可接入多路傳感器數(shù)據(jù)，并由主機集中供電，避免了現(xiàn)場反復(fù)布線和尋找電源的麻煩。

在傳感器類型上，提供了豐富的選擇。支持多參量傳感器、污染度傳感器、金屬磨損顆粒傳感器等多類傳感數(shù)據(jù)的接入，通過采集裝置選配以下指標，分布式主機的下位機程序可形成數(shù)據(jù)報表，數(shù)據(jù)換算等功能，實現(xiàn)對設(shè)備潤滑狀態(tài)的聯(lián)合分析和故障預(yù)警。

2、數(shù)據(jù)診斷分析方案

采集主機具備4路傳感器RS485數(shù)據(jù)輸入，輸出通訊方式可采用4G、網(wǎng)口、485等。此外，方案提供三種數(shù)據(jù)診斷分析模式，滿足不同用戶的需求。

■ 有線部署：分布式主機內(nèi)置邊緣網(wǎng)關(guān)，運算后的標準數(shù)據(jù)通過 Modbus RTU/TCP 協(xié)議傳輸?shù)娇蛻舳朔?wù)器。用戶既可以直接讀取數(shù)據(jù)進行組態(tài)展示監(jiān)控，也能單獨配置獨立服務(wù)器進行軟件部署，方便在本地進行數(shù)據(jù)監(jiān)測和管理。

■ 遠程無線物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺：借助分布式主機內(nèi)置的邊緣計算網(wǎng)關(guān)，實現(xiàn)向云平臺 24 小時不間斷傳輸油品數(shù)據(jù)。配合物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)分析模型，能更快速有效地分析數(shù)據(jù)。該平臺支持手機端、網(wǎng)頁端數(shù)據(jù)展示，還具備設(shè)備管理和權(quán)限管理功能，不同人員根據(jù)權(quán)限進行專機專管，多種數(shù)據(jù)報警方式能及時發(fā)出故障預(yù)警。

▲ 物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)分析界面

■ 本地顯示：分布式主機配置 7 寸工業(yè)級顯示屏，通過設(shè)定和命名選配傳感器的 ID，實現(xiàn)多點傳感器數(shù)據(jù)的顯示和接入。用戶可根據(jù)實際監(jiān)測需求自由配置傳感器和顯示模塊，方便現(xiàn)場隨時查看數(shù)據(jù)。

▲ 分布式主機顯示

四、采集終端：主機參數(shù)與應(yīng)用場景

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