客戶：我們這有多臺軋機潤滑站含水率偏高，可否派人來檢查傳感器監測的數據是否穩定正常?

　　智火柴：收到，這邊為您安排了技術張工，去現場排查故障并核實情況。

　　一、煉鋼廠項目概況

　　早在去年，某煉鋼廠為確保熱軋機運行穩定，為7臺設備均配置了智火柴的IFW含水率油液監測傳感器，同時配備了1臺數據集成箱，實現含水率的實時監測。

　　然而，近期客戶反饋預警系統顯示多臺軋機含水率偏高，對傳感器監測數據的穩定性與準確性產生了質疑。對此，智火柴高度重視，迅速派遣公司技術工程師趕赴現場，進行故障排查與情況核實，力求盡快解決問題，避免給機組的正常生產運行帶來進一步的影響和損失。

　　▲單含水率傳感器嵌入式安裝

　　二、現場故障排查

　　以下是張工(技術工程師)在現場核實故障情況后反饋的排查內容。

　　張工：經排查，現場電路正常，傳感器未故障，電路板正常。據現場描述多臺潤滑油站嚴重進水，情況屬實。

　　1.0 現場油路情況

　　在軋機排油口處，我們可以觀察到油品乳化的現象，這是水與油混合后形成的乳狀液體，表明油箱內已經有大量的水分混入。

　　油品乳化不僅會降低潤滑油的性能，還可能導致軋機內部金屬部件的腐蝕和磨損加劇。因為水分會破壞潤滑油的潤滑性能，使得摩擦副之間的摩擦加大，同時還會加速油品的老化，降低其使用壽命。此外，水分還可能與潤滑油中的添加劑發生化學反應，生成有害物質，對設備造成損害。

　　2.0 現場取樣測試

　　在勘察完現場的油路情況后，張工立即采取了主動的措施來查明問題的嚴重程度。他立即取出了從公司配備的并與現場同款的含水率傳感器，對軋機排油口處取油樣進行監測，以獲取到關于油品含水率的準確數據。

　　經過測量，上位機顯示的油品含水率高達29.30%。這一數據表明，油樣中水分含量非常高，已經遠遠超過了正常范圍。

　　考慮到油箱中大約70%是油，而剩下的30%是水，這進一步印證了軋機油箱進水嚴重的事實。

　　張工：在得出這一結論的同時，張工也排除了現場含水率傳感器自身存在問題的可能性。經過仔細檢查和測試，確認傳感器的工作狀態良好，測量結果準確可靠。因此，可以斷定，高含水率確實是由于油箱進水所導致的，而非傳感器誤差所致。

　　3.0 云端歷史數據

　　以F3軋機與F4軋機為例，通過“油液云小程序”歷史數據回溯，也不難發現，兩臺軋機含水率指標呈上升趨勢，最終評估出F3軋機為中度進水，F4為重度進水。

　　三、應對方案與應用成效

　　智火柴的IFW含水率傳感器準確監測，數據穩定可靠，搭配聯動的智慧潤滑·油液云平臺，企業即可輕松掌握設備油品狀態，為排查設備故障源提供了科學依據。

　　經過一系列有效的處理，油箱得到了徹 底的清洗和排水，油品也得到了及時的更換，油箱的密封性能也得到了處理和增強，使軋機的運行環境得到了明顯改 善。

　　智火柴：通過油INZOC液云小程序的數據顯示，F3軋機與F4軋機的含水率指標已經恢復到了正常范圍。這一變化不僅證明了應對措施的有效性，也再次驗證了智火柴的IFW含水率傳感器在實時監測設備油品狀態方面的準確性和可靠性。

　　客戶：這些先進的技術產品不僅幫助我們實時監測設備的油品狀態，更提供了準確、高 效的管理方案。有了INZOC的輔助，我們對設備的運行狀況了如指掌，也更有信心應對可能出現的各種問題。

　　此次事件的圓 滿解決，不僅避免了設備故障的發生，保障了生產的順利進行，也進一步提升了企業對設備管理和維護的重視程度。該企業將繼續沿用智火柴的智慧潤滑·油液云平臺與監測產品，實現對設備油品狀態的持續監測和科學管理，為企業的安全生產和可持續發展提供有力保障。

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